É um processo relativamente simples e muito popular, que consiste na transformação de materiais poliméricos, principalmente termoplásticos, a fim de obter artigos normalmente ocos. Este processo imprime peças tanto tecnicamente simples, como bolinhas de ping pong, quanto com alto nível de complexidade, como um tanque de 33 mil litros, a um custo mais acessível se comparado aos processos convencionais de transformação industrial de material termoplástico, como injeção, sopro e vácuo.
Como o próprio nome faz analogia, pela rotação de um molde obtêm-se peças ou produtos seriados. O processo de rotomoldagem tem início com a preparação e aplicação do material no molde. A matéria-prima, normalmente adquirida em grãos, deve ser micronizada, ou seja, reduzida a pó através de um moinho especial de disco, e peneirada, alcançando assim a granulometria ideal para facilitar o escoamento no molde, a liberação de ar (bolhas) e acelerar a plastificação do material, reduzindo os ciclos de produção e prevenindo a degradação do material.
O polímero utilizado é pré-medido e colocado em cada molde geralmente de modo manual, e, então, o molde é fechado com auxílio de grampos ou parafusos e posicionado no forno do equipamento para lento aquecimento e consequente moldagem, através do movimento de rotação biaxial (eixo vertical e horizontal) uniforme e simultâneo. Vários moldes podem ser colocados em cada máquina, para uma maior otimização da produção.
Vídeo: Máquina de rotomoldagem com moldes diversos no mesmo processo
Com a continuidade do aquecimento, ocorre o amolecimento e a fusão do material que, uma vez aquecido, preenche e adere uniformemente toda a superfície interna do molde, com o auxílio da força centrífuga promovida pelo movimento de rotação biaxial, formando, assim, uma película, uma camada uniforme e compacta de material plástico fundido. O processo de aquecimento deve prosseguir até que as bolhas de ar contidas na massa plástica sejam expulsas, resultando em uma diminuição da viscosidade do polímero.
Vídeo: processo completo de rotomoldagem
Ainda em movimento, o molde é levado à outra câmara onde se inicia o processo de resfriamento, que pode ocorrer em temperatura ambiente, através de jato de ar e/ou aplicação de névoa de água. Este processo estará concluído após a peça ter adquirido resistência suficiente para manter suas formas geométricas e dimensionais e resistir aos esforços de extrações do molde. O resfriamento possui grande influência sobre as propriedades mecânicas da peça moldada, onde, caso feito de maneira inadequada, pode prejudicar na resistência e na própria estrutura do produto.
Após o molde e a peça serem resfriados, o movimento de rotação biaxial é cessado, e o molde é conduzido para uma estação de desmoldagem. A abertura do molde e a extração da peça são feitas manualmente e a temperatura do produto, ao ser removido do molde, deverá estar em torno de 50º. Depois da extração do objeto, o molde é novamente carregado com material e o ciclo recomeça.
Existem vários tipos de equipamentos industriais para rotomoldagem. No entanto, para uso industrial no processamento de termoplásticos, destacam-se as máquinas do tipo carrossel, dotadas de forno e unidade de resfriamento, que se mostram mais versáteis e produtivas.
Assim, a rotomoldagem é um processo de fabricação bem explorado atualmente pelas mais variadas indústrias, como a de transportes, brinquedos, saúde, marítima, eletrodomésticos e agrícola. Na indústria de móveis, a rotomoldagem está presente, principalmente, no segmento de móveis para áreas externas, devido ao uso específico de materiais poliméricos, resistentes ao impacto e às intempéries.
A Brasita dispõe em seu portfólio de diversos produtos rotomoldados e de design exclusivo, como as poltronas Mermaid, Out-In, Clover e linha Tokyo Pop da Driade.
Já a Moroso, tradicional por seus estofados únicos, inova ao apresentar, além das poltronas rotomoldadas Big Easy e O’Nest, a linha Victoria and Albert, uma coleção de Ron Arad com mesas e poltronas fabricadas através da moldagem rotacional.
No segmento de iluminação decorativa, a Brasita disponibiliza ainda de luminárias rotomoldadas da Kundalini. A luminária Pixel, bem como a Atomium, nas suas três versões (parede, suspensão e chão) são fabricadas por rotomoldagem, sendo que esta última apresenta ainda o modelo para uso em ambientes externos.











novembro 13th, 2009 at 10:42
Ótima inauguração da seção Design + Tecnologia, Pamela! Estava pesquisando sobre rotomoldagem, após ver uma cadeira de Philippe Starck e após varios site “estranhos” me deparei com essa beleza de post. Parabéns!